高压锅炉管概况
高压锅炉管规格：8-1240×1-200mm
高压锅炉管制造工艺：热轧、冷拔、热扩
高压锅炉管标准
GB3087-2008 —— 中国 标准
GB5310 -2008—— 中国 标准
ASME SA106-------美国锅炉及压力容器规范
ASME SA210 —— 美国锅炉及压力容器规范
ASME SA213 —— 美国锅炉及压力容器规范
DIN17175 —— 联邦德国工业标准
高压锅炉管用途
用于低中压锅炉（工作压力一般不大于5.88Mpa，工作温度在450℃以下）的受热面管子；用于高压锅炉（工作压力一般在9.8Mpa以上，工作温度在450℃～650℃之间）的受热面管子、省煤器、过热器、再热器、石化工业用管等。
高压锅炉管规格及外观质量规格及外观质量：GB5310-95《高压锅炉用无缝钢管》热轧管的外
径22～530mm，壁厚20～70mm不等。冷拔(冷轧)管外径10～108mm，壁厚2.0～13.0mm不等。
高压锅炉管主要牌号
10、20、20G、20MnG、25MnG、15CrMoG、12Cr2MoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoWVTiB、10Cr9Mo1VNb、SA210A1、SA210C、SA213 T11、SA213 T12、SA213 T22、SA213 T23、SA213 T91、SA213 T92、ST45.8/Ⅲ、15Mo3、13CrMo44、10CrMo910等
无缝钢管被普遍用以机械设备制造,由于这类钢的设备功能非常好,但因为是低碳钢,因此热处理功能并不太好,可以淬硬至HRC42-46。倘若必须表层强度,又期待反映出无缝钢管高品质的设备功能,选用的办法是将无缝钢管表层开展渗碳淬火,那样就可以得到必须的表层强度。 热处理后零件具备较好的综合性机械设备功能,广泛运用于各种各样关键的构造零件,尤其是在交替变化负载下运行的曲轴、地脚螺栓、传动齿轮及轴类零件等。但表层强度较低,不耐磨损,可以用时效处理＋感应淬火发展零件表层强度。渗氮解决-般用以表层耐磨损、 芯部抗冲击的轻载零件,其耐磨性能比时效处理＋感应淬火高。表层碳含量0.8-1.2％ ,芯部-般在0.1-0.25％(特殊情况下选用0.35％)。经调质处理后,表层可得到很高的强度(HRC58-62) ,芯部硬度低,抗冲击。成分也确定了无缝钢管的特性,而对性能的检测关键有三个方式:拉伸实验、应力测试、强度实验和液压机实验。 假如用无缝钢管渗氮,热处理后芯部会涌起硬脆的奥氏体,丧失渗氮解决的优点。如今选用渗氮加工工艺的原材料,碳含量也不高，到0.30％芯部抗压强度早已可以做到很高,并且从没在具体运用发生过。可选用时效处理＋高频率感应淬火的加工工艺，可是耐磨性能较渗氮略差。